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推動消失模鑄造產業健康發展

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電機模具

發布時間:2010-10-27 07:30:47    產品分類:3    瀏覽次數:3649

        1、鑄件一次成型,尺寸精度高。由于采用極易氣化的泡沫塑料作模型,不用造型模具(木模),無分型面,無砂芯,因此產品無飛邊毛刺,無拔模斜度,減少了由于砂芯組合而造成的尺寸誤差,鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。同時,因為采用干砂造型,根除了由于型砂中的水、粘結劑、附加物帶來的鑄件缺陷,鑄件廢品率顯著下降。此外這種新工藝對操作工人的技術水平要求不高,對鑄造行業有著巨大的的吸引力。雖然泡沫模型的變形和泡沫材料的熱解產物可能會對鑄件的質量帶來不利影響,但只要對模型材料和制模工藝、涂料以及干砂緊實等環節進行嚴格、有效的控制,完全可以克服不利的影響因素,獲得優質的鑄件。

        2、整個工藝過程容易實現機械化、自動化生產。可以大大改善鑄造車間的環境條件,容易實現無污染生產。低溫下聚苯乙烯(EPS)對環境完全無害,澆注時排除的有機物量極少(只占鐵水重量的0.3%),而采用自硬砂澆鑄時的有機物排放量占到5%以上;同時EPS產生有機物的時間短,易于收集,可以通過對砂箱抽真空進行集中處理,實屬對環境的無公害排放。此外用消失模工藝,鑄件的清理工作量大大降低,噪聲少、一氧化碳和石英粉塵危害小,舊砂回收利用率可達97%以上。

        3、鑄件形狀、結構不受限制,為鑄件設計提供了充分的自由度。原先由多個零件加工組裝的構件,可以通過分片制模然后粘合的辦法進行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出,這就大大減少了加工裝配的工時和費用。

        4、生產制造成本低,設備投資小。由于氣化模的制作成本低(僅為木模價格的1/3),材料來源廣泛,所需的成形設備少,投資小。一般說來采用該技術,設備投資可減少30%-50%,鑄件制造成本可下降25%-30%,鑄件的成品率99%。因此,可以充分相信消失模鑄造技術符合鑄造業發展的總趨勢,有著廣泛的發展前景。

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