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陽極鋼爪生產工藝流程

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        根據客戶圖紙要求外協制作鋁模具,以備生產泡塑模型用,時間大約半個月左右。模具到廠后,先少量制作模型進行試驗。鑄造縮量計算在內,測量是否跟圖紙的幾何尺寸相符,確認合格后再進行批量生產泡塑模型,并定期抽驗,以確保每個模型都符合圖紙要求。

        每個鑄件不同,鋼爪的泡塑模型需要分解制作各部分,然后進行各分部的粘結,包括澆道、冒口等等,粘結后測量整體鑄件的幾何尺寸,如無異議模型進入烘干室。

        白模型要進行烘干。烘干室內溫度要控制在45℃-55℃之間,時間至少24個小時方可出烘干室,再涂刷涂料。涂掛涂料后再回到烘干室,烘干涂料層。涂料的配制和白模型的前期烘干同步進行。涂料不得有氣泡,而且涂掛性能要非常好,涂料層干燥后的厚度應在1mm-1.5mm左右,適宜的涂刷次數為2-3遍。

        裝箱時要輕拿輕放,保證模型尺寸不變形,有的地方需要用樹脂砂堵實,樹脂砂容易清理,且鑄件外表光滑。內角處放冷鐵以防出現溫度過高,鑄件出現鐵包砂現象。裝箱時的型砂要隔20mm-400mm厚度振動一次,三維振實臺人工控制振實次數,直到裝滿,行車吊入澆鑄位置待澆鑄。

        根據澆鑄工藝,橫梁和平臺方向朝下,爪頭向上,為的是保證平臺和橫梁的鋼水結構密實,爪腿及冒口熱量大,能保住鋼水溫度進行對鋼梁的補縮,使鑄件不出現縮松和縮空。冒口設計重量應是鑄件重量的30-40%,冒口的位置必須在爪頭上方。

        在澆鑄前真空系統要檢查好,最好跟砂箱連接調試一次。鋼液出爐之前要進行爐前化驗,材質合格方可出爐。按照鑄造工藝必需高溫熔煉,低溫澆鑄,澆鑄完畢,抽真空10-20分鐘左右,停真空泵吊出帶有鑄件的砂箱,放在翻箱器上等1-2個小時后翻箱。

         冷卻后清理鑄件表面,打掉鑄件外冷鐵,因為是消失模鑄造工藝,很容易就可清理掉型砂,把它吊入半成品處,人工切割冒口、澆口等,切割時要注意,不能把鑄件割傷,完畢后進入下一流程。

         把合格毛坯產品裝入熱處理爐窯中,根據鑄件材質要求,選擇熱處理的爐子和處理時間及溫度,以保證鑄件的屈服強度和抗拉強度為準繩。鑄件表面要求完全清理合格,再進入機械加工車間。

         選用適合鑄件的設備進行機械加工。因鑄件的幾何尺寸要求特別嚴格,故使用多銑頭雙面銑床,一次性機械加工成型,避免了多次拆裝鑄件時的機械加工誤差。

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